壓力表校驗(yàn)和實(shí)現(xiàn)是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)屬于京儀壓力表廠家新聞動(dòng)態(tài)信息。

壓力表的選型、校驗(yàn)和的安裝是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)

一、壓力表的選擇

選擇y系列壓力表時(shí)，請(qǐng)根據(jù)使用要求對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析。 符合生產(chǎn)過程中提出的技術(shù)條件，根據(jù)節(jié)約原則，合理進(jìn)行種類、型號(hào)、量程、精度等級(jí)的選擇。 選擇三個(gè)主要考慮的方面

(1)根據(jù)被測(cè)壓力的大小，決定量規(guī)范圍。 在彈性式壓力表中，為了確保彈性元件在彈性變形的安全范圍內(nèi)可靠地工作，在選擇壓力表范圍時(shí)必須考慮到足夠的馀量。 一般情況下，被檢測(cè)壓力穩(wěn)定時(shí)，zui的大壓力值不應(yīng)超過滿量程的3/4，被檢測(cè)壓力的變動(dòng)大時(shí)，zui大壓力值不應(yīng)超過滿量程的2/3。 為了保證測(cè)定精度，被測(cè)定壓力值較好是全范圍的1/3以上。

(2)根據(jù)允許生產(chǎn)的zui的測(cè)量誤差決定計(jì)量?jī)x器的精度，選擇時(shí)，必須在滿足生產(chǎn)要求的條件下盡量選擇精度低、廉價(jià)且耐久的壓力表。

(3)考慮被檢介質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行選定。 溫度的高低、粘度的大小、腐蝕性、污染程度、易燃易爆等。 還考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，例如高溫、腐蝕、濕氣、振動(dòng)等。 決定壓力表的種類、型號(hào)等。

二、壓力表的校驗(yàn)

檢查是指使校正后的壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表以相同的壓力通過，并比較它們的指示值。 選擇的基準(zhǔn)表誤差通常必須小于校正的儀表誤差的1/3，這個(gè)誤差可以被忽略，并且基準(zhǔn)表的讀取值可以被視為實(shí)際壓力表的數(shù)值。 如果被校準(zhǔn)儀表相對(duì)于基準(zhǔn)儀表的讀取誤差在被校準(zhǔn)儀表的規(guī)定誤差以下，則四個(gè)工廠判斷為被校準(zhǔn)儀表合格。

三、壓力表的安裝

1 .裝載點(diǎn)的選擇，被選擇的裝載點(diǎn)反映被裝載壓力。

(1)選定為被檢測(cè)介質(zhì)直線流動(dòng)的管段部分，不選定為管路容易彎曲、分支、死角、產(chǎn)生漩渦的場(chǎng)所。

(2)測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的壓力時(shí)，使壓力點(diǎn)垂直于流動(dòng)方向，去除鉆頭毛刺。

(3)測(cè)量液體的壓力時(shí)，壓力采集點(diǎn)應(yīng)位于配管的下部，以防止氣體積存在壓力導(dǎo)入管內(nèi)，測(cè)量氣體時(shí)，壓力采集點(diǎn)應(yīng)位于配管的上方，以防止液體積存在壓力導(dǎo)入管內(nèi)。

2 .鋪設(shè)導(dǎo)管

(1)導(dǎo)壓管粗細(xì)適度，一般內(nèi)徑為6~10mm，長(zhǎng)度為3~5m。

(2)被檢測(cè)介質(zhì)容易凝結(jié)或凍結(jié)時(shí)，必須添加伴隨保溫和熱量的配管。

(3)在取入口到壓力表之間插入截止閥，靠近取入口。

3 .壓力表的安裝

(1)請(qǐng)將壓力表設(shè)置在便于觀察、檢查的場(chǎng)所。

(2)安裝場(chǎng)所應(yīng)努力避免振動(dòng)和高溫的影響。

(3)測(cè)量蒸汽的壓力時(shí)，為了防止高溫蒸汽直接接觸測(cè)力傳感器，如果有必須安裝冷凝液管的腐蝕介質(zhì)，請(qǐng)安裝填充有中性介質(zhì)的分離罐等。 也就是說，對(duì)具體情況(例如高溫、低溫、腐蝕、結(jié)晶、沉淀、粘稠的介質(zhì)等)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

在壓力表的連接部安裝墊片，一般使用80℃和2MPa以下的壓力用石棉紙板或鋁片，溫度和壓力更高時(shí)( 50MPa )使用退火紫銅或鉛墊。 此外，還考慮了介質(zhì)的影響。 例如，測(cè)量氧氣的壓力表如果不使用帶油或有機(jī)化合物的密封墊片會(huì)爆炸。 測(cè)量乙炔壓力時(shí)，不要使用銅墊。

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